水溶性切削液的使用廣泛，但是水溶性切削液的選購時(shí)也需考慮其性能，對于不同的使用范圍，所需的性能不同。對于磨削加工來(lái)說(shuō)，磨削下來(lái)的磨屑非常細小，而且在磨削過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過(guò)濾性。如選擇的切削液粘稠度過(guò)大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過(guò)濾出去，那么就會(huì )隨切削液循環(huán)到加工區而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。
在切削液的選擇方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入減摩添加劑，這樣既可以達到潤滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過(guò)濾性。但是切削油存在的問(wèn)題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，危險系數較高，而且揮發(fā)快，用戶(hù)使用成本相應變高，因此在條件允許的情況下，盡量選用水溶性切削液。

對于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性?，F在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時(shí)間較長(cháng)的工件，在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液.因為硅類(lèi)物質(zhì)與鋁材長(cháng)時(shí)間接觸會(huì )發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。